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THE REASON
地面出现裂缝、空鼓的原因
结构设计问题：由于地基沉降不均匀、局部有受力不均出现，引起开裂。
混凝土配合比不合理： 强度达不到设计强度，引起受力安全问题。
养护不到位：在混凝土开始凝固时，由于水化热过大，养护难以控制而引起表面开裂。
混凝土找平前加入的钢筋：由于钢筋自身会产生一定的应力而产生隔离作用，也是空鼓产生的原因之一。
伸缩缝：由于在混凝土浇筑后切割伸缩缝过程中过分振动，使得四边自然向上翘曲、收缩，导致空鼓往往出现在伸缩缝的两侧。
界面清理不彻底：由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，容易导致面层空鼓开裂 找平层施工前一般会对基层混凝土进行清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面会存在浮浆，是无法清扫干净的，一般建议进行打磨，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
TREATMENT PLAN
赤菟马处理方案
基础地面检测
BASIC GROUND INSPECTION
使用专业仪器检测基础地面，综合检测数据，判断地面情况。
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01地面硬度使用硬度笔检测 -
02地面强度使用回弹仪测试 -
03空鼓使用空鼓锤检测 -
04裂缝/伸缩缝使用卷尺、卡尺量裂缝/伸缩缝的宽度及深度 -
05基础含水率使用湿度仪检测 -
06平整度使用靠尺测试地面，平整度需≤ ±3mm/2m
A
解决方案
TECHNICAL SOLUTIONS
完整施工工艺图
STEP1裂缝/空鼓处理
空鼓处理：空鼓区域严重的，需凿掉空鼓部分，重新浇筑混凝土找平层，使其达到标准的水泥地面（有硬度、不起砂、无空鼓现象）
裂缝处理：
①开“V”槽：用切割机沿施工缝开“V”槽，槽宽1㎝，槽深1㎝。
②填缝：清理干净裂缝内沉积污物，涂布CTM-W101水性聚氨酯底涂后，分两次填入CTM-W102水性聚氨酯砂浆批刮填平裂缝，每次填缝建议为缝深的二分之一，完成裂缝处理。
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凿除空鼓严重区域 -
开“V”槽 -
填补裂缝
STEP2基础处理
结合现场起砂程度，针对性选择打磨磨具，整体基面打磨至表面打花。
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打磨机 -
磨石 -
砂盘磨片
STEP3施工水性底涂
采用赤菟马CTM-W101水性底涂，按比例加水搅拌均匀，用拖把涂布均匀，水性底涂要求渗透坑洞到饱和状态，干燥后呈现较好的光泽度。
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材料搅拌均匀 -
底涂施工
STEP4施工水性中涂
采用赤菟马W-102水性中涂，按比例加水搅拌均匀，根据地面情况及厚度要求选用专用骨料搅拌均匀，用专用刮刀刮涂，中涂层实干后需进行整体打磨至表面平整、无刀痕并清理灰尘。
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材料搅拌均匀 -
中涂施工 -
中涂施工
STEP5施工面涂
先用专用刮刀刮涂第一道至表面均匀；再用专用滚筒滚涂第二道，要求饱和、色泽均匀、不透底。（可根据各区域使用性能要求选择面涂类型）
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材料搅拌均匀 -
刮涂面涂 -
滚涂面涂
完工图
COMPLETION DRAWING
